采空区探放水施工措施

第一篇：采空区探放水施工措施

采空区探放水措施

（一)探放水施工安全措施

1.所有作业人员必须进行培训，经考试合格后方可入井作业，钻探工必须持证上岗，并将培训资料签字归档。

2.在掘进过程中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，进行探水工作

3.钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

4.运送钻机时，必须捆绑结实，容易丢失的零件，由作业人员自带，不得装车。

5.人工搬运设备时，要由起重工统一指挥，轻抬轻放，超落行动一致；

6.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场周围的支护，清理各种杂物，挖好清水池，疏水沟，建立排水管路。

7.机身要安放平稳，各电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

8.依照设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

9.安好钻机接电时，应严格执行停送电制度。

10.钻孔时，要求作好记录，记清时间、钻孔深度及涌水量大小等要素。

11.放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

12.放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点的人员。

13.放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、本班抽

水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向矿调度室汇报，便于矿领导分析水量情况。

14.每班探水结束后，作业人员必须填写探放水联合验收签字表。

15.每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

16.钻机使用注意事项：

(1)当孔内有钻杆，除需要拧卸钻杆外，不允许马达发转。

(2)不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，必须保留10cm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。

(3)回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会增加钻杆螺纹的阻力）。

(4)钻机使用前，必须使用有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止钻机功能的综合保护装置，每班使用前进行一次跳闸实验。

(5)在使用前必须检查电缆是否被损伤。

(6)钻与钻架的支撑安装必须牢靠。

(7)使用前应检查钻头是否锐利、硬度是否合格，只有达要求时方可钻进。

(8)严禁干打眼，严格执行先供水后开钻，先停钻后停水的方法。

(9)在钻孔中，若发生突然卡钻杆或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进。

(10)应在钻杆推进终了前停电或迅速断开离合器，以免超过行程，损坏机件等。

(11)发生下列情况者禁止使用：

①漏电保护失灵时。

②减速箱内声音不正常，如有碰击声等。

③电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。

17.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操把手震动、给进压力和钻进速度、看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

18.钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（二）在探放水过程中出现透水征兆时防治措施

1.发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，向矿调度室报告，并撤出所有受水威胁地点的人员。

2.工作面要准备木塞，必要时堵孔。

（三）探水过程中瓦斯或其他有害气体涌出时防治措施

1.钻孔时，必须保持施工地点通风良好，风筒必须接至工作面，风机由专人负责管理，严禁随意关停风机，并有可靠的风瓦电闭锁装置。

2.钻孔时，瓦斯检查员必须全程监控，当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须停止施工，撤出人员，进行处理。

3.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4.探水人员必须了解撤出的安全路线。

5.撤人安全路线的巷内，禁止堆积材料和其它杂物，并保证局扇正常通风。

6.本措施未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水定》及有关规定执行。

（四）水害事故应急救援预案

1.任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。

2.矿调度室值班人员迅速通知和引导受水害威胁人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按下列顺序通知下列有关单位和领导：矿长、总工程师、各分管副矿长、矿山救护小队、医务室、安监科、防治水科、生产技术科、地测科、通风科、矿建科、各项目部、充灯房、通风队、机电队、运输队、供应科、公司调度室、防治水部等有关单位，采取防治水灾事故的措施。

3.矿井遇水灾后，立即成立救灾抢险指挥部，矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾立即成立以矿长任总指挥的水灾抢险指挥部，总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。

4.遇水灾事故后，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护：

（1）在透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

（2）如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时，现场人员应立即配戴好自救器，以免中毒窒息事故的发生。

（3）如透水后破坏了照明和巷道路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时，应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。撤退时应留调指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

（4）如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头巷道或工作面躲避，等待救护人员的营救。

（5）在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心量状态，要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（6）避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置，等待救援。

（五）避灾路线

第二篇：2504采空区探放水工作总结

2504采空区探放水工作总结

一、2504采空区积水情况

西三采区2504综采工作面2024年11月开始回采，2024年7月结束，在回采期间老顶K4砂岩水及封闭不良钻孔水形成大面积积水且补给量为6—8m3/h。根据该面回采情况，采空区积水分为两部分，积水量共计约5200 m3。一部分积水在该面的西段，积水量约2700m3，最高水位约620米；另一部分积水在东段，积水量约2500m3,最高水位为约619.5米。工作面结束后，在下顺闭墙处安设了4寸U型管，对采空区积水进行了长期的排放，水位始终保持在+620标高处，积水量得到了有效控制。

二、探放水目的：

2505Ⅱ上顺位于2504Ⅱ采空区以北，与采空区的隔水煤柱仅12米，为了排除2504Ⅱ采空区西段积水对该面的威胁，2024年4月24日——30日，对该区域进行了探放水工作。

三、钻孔布置及施工情况

1、钻孔布置

2505Ⅱ上顺工作面正头距开口位置228米，正头标高为+609.3米，积水区最高水位+620米，水头高度10.7米，(2504Ⅱ采空区西段最低水位+605.5米)。本次探放水施工采取了两种方案，方案1为钻场布置在2505Ⅱ上顺工作面，为了确保探放水安全，采取分次降水的方式布置了两个钻孔，编号为1#、2#孔，具体参数如下：

1#钻孔设计位置距19#测点24米（向掘进方向），设计方位228°，与巷道夹角42度，仰角3°30″，钻孔长度24.3米，支钻高度1.5米，钻孔开口标高+614.1米，终孔标高615.5米。

2#钻孔设计位置距正头8米，设计方位195°，与巷道的夹角为75°，仰角0°，钻孔长度33米，支钻高度1.2米，开口标高+611.2米。

方案2钻场设在西三轨下,布置了1个钻孔。钻孔设计参数如下 钻场规格：宽4.5米×深4米×高3.2米，钻机型号ZDY-1900S(MKD—5S)坑道钻机，支钻高度1.6米，开口标高+600.1米，终孔标高+612米，钻孔仰角为4°，钻孔方位角89°,钻孔长度170.5米,开口层位奥灰岩,其中灰岩100米,煤系地层65米,进入采空区5.5米。

2、施工情况

为了尽快排除该面水患，首先实施了方案1中的1#钻孔： 2024年4月24日零点班开始施工，采用TXU-150型多功能钻进，实际施工位置、夹角与设计相同，考虑钻杆下沉因素，钻孔开口钻进仰角为4°，实际支钻高度1.2米，开口标高+613.8米，实际钻进26米，终孔标高为615.6米。采用直径42mm的钻杆，开口采用直径113㎜钻头，钻进5.1米后，进行了套管及阀门的安装，套管采用直径4寸，长3.4米的钢管，套管上焊长600×宽400×厚10㎜的钢板，在钢板四角打眼并用长2.25米，直径16㎜的铁锚杆进行了固定，采用专用封闭材料进行了封孔，套管外漏0.3米并与4寸阀门（8个直径18㎜的孔，采用直径16㎜螺丝）连接，待孔封好后，改钻头直径为73㎜钻头钻进直至终孔。该钻孔预计可放出老空积水1800 m3，4月25日零点班1点开始放水，水量约为35m3/h，8点班水量为25 m3/h，26日4点班水量为17m3/h，27日至29日稳定在7-8 m3/h，30日4点班放水完成，放水量约1845 m3，其中补给量5-6 m3/h，5天共计补给量640 m3，故实际放出老空积水约1205 m3，比预计放水量少595 m3。

2024年4月27日8点班，2#钻孔开始施工并完成了套管安装，钻孔实际位置、夹角、支钻高度、开口标高均与设计相同，仰角为0°30″，钻机型号、钻进方式及套管直径、长度、固定方法、封孔、阀门均与1#钻孔相同，4月27日4点班22:40分钻孔共钻进13时，见老空水，水量、水压较小，继续钻进3米（共钻进16米）后，水量、水压变大，停止了钻进，水量约100 m3/h，4月28日，出水量约90 m3/h，4点班水量约80 m3/h，5月4日8点班水量约22 m3/h，5月6日水量稳定在6 m3/h。该钻孔预计放水量约为800m3，因受排水系统不畅影响，放水过程时大时小，时停时开，放水量很难估算，但实际放水量已大于预计放水量，补给量1080 m3，经估算，实际放出老空约1600 m3，比预计放水量多800 m3。

方案2采用ZDY-1900S型坑道钻机施工,2024年4月25日8点班,对钻机进行了安装固定,支钻高度1.4米,钻孔开口标高+599.9米,钻孔方位角89度,考虑钻杆下沉因素,开口仰角为4°30′。钻杆直径73mm，开口采用直径94mm的钻头钻进10米后，再利用直径198mm的钻头进行扩孔10米，扩孔完成后进行6寸、10米长套管的安装，因钻孔施工给压不均导致钻孔内中直线性差的原因，10米套管仅安装了2米，因套管安装在灰岩中，同时采用类似马丽撒的液体药进了牢固的封孔，2米套管可满足要求，套管安装完成后与6寸阀门进行了连接，待封闭牢固后再利用直径73mm的钻头进行钻进至终孔。该钻孔钻进136米时见K3砂岩，150米至170.5米时，钻孔处于底板铝土泥岩中，继续钻进共200米后，未进入采空区停钻，钻孔出水约2m3，经连续几天观测水量较稳定，分析该水为老空水从底板裂隙渗流水。

三、探放水评估与分析

1、方案1：2505上顺钻孔

本方案1#、2#钻孔放水达到了预计的效果，较成功，原因主要为：钻孔长度短，且钻孔整体处于煤层中，硬度均匀，钻杆下沉量较小，钻孔容易达到设计终孔位置。

2、方案2：西三轨下钻孔

该钻孔未钻进到设计位置，出水量较小，主要有以下原因： 1）初次使用ZDY-1900S型坑道钻机，对该钻的性能不甚了解，对钻杆下沉系数考虑较小。

2）该钻孔钻进距离长，钻孔需穿灰岩、煤系地层才能达到采空区，在钻进过程中，岩石硬度变化较大，且钻孔与煤岩的夹角很小，钻杆下沉大，局部出现了顺岩层面滑动现象。

3）特别是钻孔穿过K3砂岩时，受操作不当、岩石硬度大、与岩石夹角小因素影响，钻孔先出现了顺岩层面滑动现象，钻杆下沉弯曲，再进行穿层钻进，穿过该层后，因钻杆下沉过大，由仰角钻进变为俯角钻进，出现了顺铝土泥岩钻进不穿层现象，导致钻孔未进入采空区，老空水未能直接从钻孔大量流出，而仅出现从底板裂隙间接渗入钻孔，出现较小流水现象。

四、本次探放水工作总结

1、在条件允许的情况下，尽量减小钻孔钻进长度并使钻孔与岩层的夹角变大。

2、本次使用ZDY-1900S型坑道钻机钻进，钻孔穿过了灰岩、煤系地层，经计算本次钻杆100米下沉为2-3度。

3、开始钻进时，如岩层较硬，钻机给压不能过大，应保持开口钻进１０米范围内，钻进速度不大于1米／小时，如钻孔由较软岩层进入较硬岩层时，钻孔给压要合适，太大钻杆将出现顺较硬岩层面滑动、弯曲过大现象。

4、钻孔布置在煤巷时，尽量加大钻孔与巷道的水平夹角，使夹角大于60度，防止煤墙片帮过大，影响放水过程的安全。5、1#、2#钻孔预计放水量与实际放水量有较大出入，原因有以下几点：

1）采空区的孔隙率取值偏大，计算孔隙率为0.3，实际较小。2）受排水能力限制，放水过程中阀门时大时小，时停时开，放水量估算误差较大。

3）采空区补给水量为估算。

2504采空区探放水工作总结

编 写：

审 核：

地测副总：

总工程师：

地测科 2024年5月1日

第三篇：探放水措施1

荣县石桥煤业有限公司

石桥煤矿探放水措施

一、井下探放水

由于我矿属新建设矿井，矿井地质资料不十分完善，因此，在掘进、开采过程是属于摸索阶段；作为井下探放水工作，《规程》规定，采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水，确认无突水危险后，方可前进。

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空、老窑或小煤矿时；

2、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；

3、接近含水层、导水断层，溶洞和陷落柱时；

4、打开隔离煤柱放水时；

5、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；

6、接近有出水可能的钻孔时；

7、接近有水或稀泥的灌浆区时；

8、有底板原始导水裂隙危险时或接近其它可能出水的地区时；

二、探放老空水

因老空积水量不清，水体空间位置不清，或因工作上的麻痹大意，图省事，造成了许多起透水死亡事故。为此，《规程》规定，探放老空水前，必须分析查明老空水体的空间位置、可能的积水量和水压。探放水时，必须确定下列事项：探水起点、探

水钻孔的布置和要求，探水巷道的布置和施工顺序，以及安排必要的排水设施等。

1、探水起点

由于小窑老空的积水范围不可能掌握得很准确，因此探水起点至可疑水源间，必须留有适当的安全距离。其宽度不可太大或过小，太大会加重探水工作量，延缓采掘速度；过小则安全没有保证。一般根据水文资料的可靠程度、积水区的水头压力、积水量大小及煤岩的机械强度等因素，通过分析，划出积水线、探水线和警戒线，（1）积水线。指经过调查核定后的积水区边界线。可根据采空区的范围划定，其深部界线以小窑的最深下山为准。

（2）探水线。沿积水线外推60~150米划定的界线。外推距离的大小，视积水范围的可靠程度、水量与水压、煤层厚度与强度的大小确定。当掘进巷道到达探水界线时，必须探水掘进。

（3）警戒线。自探水线起，再外推50~150米所划定的界线。掘进巷道进入这一界线后应密切注意迎头的变化，发现有透水征兆时，要提前探水。

探水起点的确定受到多方面因素的影响，很难划定一个确切的起始界限。根据一些煤矿的经验，一般应在离可疑水源200米以外开始打钻探水，有时甚至更远，如果水害威胁可疑区在图纸

上很清楚，边界位置很准确，且水压不超过1兆帕时，探水线至积水区的距离可适当缩小。但最小距离，煤层中不少于70米，岩层中不小于50米。

2、探水钻孔布置

（1）探水钻孔布置的一般原则

探水孔应保证适当的超前距、帮距和密度。

在有水害威胁的地方进行探水掘进时，探水钻孔的终孔位置，要始终保持超前工作面迎头一段距离，以保证迎头与水源间必要的安全煤岩柱，此距离称作探水钻孔超前距。探水时应严格规定各种情况下的超前距。超前距一般以保持60米为宜，岩层中超前距应根据水压大小确定，一般为20米，钻孔深度一般为200米左右，这样每打一次钻，可以连续掘进140米。

帮距指外斜眼与中心眼在终孔位置处的距离。由帮距划定的界线，称作安全外围线。为了确保巷道两帮不致被水突破，巷道两边至水源也应保持足够的安全距离，在打钻孔时，应使帮距等于超前距或略小1~2米。

钻孔密度表明钻孔的疏密程度，它取决于钻孔的数目、夹角与钻孔深度。以允许掘进距离的终点处钻孔的间距为衡量指标。探水钻孔有了一定的密度，就可以保证不漏掉巷道前方的积水老巷。确定钻孔密度时，应视老巷尺寸而定，一般不超过3米。

探水孔布置应考虑地质条件、探水地区煤层走向变化和

夹石分布规律，以免误判，影响安全。

探水钻孔的布置应考虑矿井排水能力，钻孔直径应考虑放水的方便与安全，一般以不超过75毫米为宜。若水量很大，需放水时间很长时，可适当加大孔径、增加孔数或打专门的放水钻孔。

（2）钻孔布置方式

钻孔的布置方式与巷道类型、煤层厚度、积水区的构造以及掘进巷道在积水区的相对位置等因素有关。从平面上看，一般多布置成扇形或半扇形。当巷道处于三面受水威胁的地区，其探水钻孔应按扇形布置，上山巷道通常布置成扇形；对于积水区肯定在巷道一侧的探水地区，探水钻孔可呈半扇形布置，倾斜煤层的平巷掘进，多布置成半扇形。

钻孔的平面夹角，一般为10~15度。为使巷道的前方及左右两侧需要保护的煤层空间都能有钻孔控制，一般应布置5~7组钻孔，最少不小于3组。

在缓倾斜中厚或厚煤层中掘进时，必须有见板或底板的钻孔。如巷道沿底板掘进，必须有见顶板的钻孔，如巷道沿顶板掘进，必须有见底板的钻孔，以防水从巷道上方或下方涌出。

3、探水巷道布置

在有水害威胁的地区掘进巷道，除必须实行超前探水外，在程序上还要尽可能做到与巷道施工密切配合，才能取得良好的防

治效果。

（1）探水巷道布置一般原则

探水巷道一般应尽量布置成双巷，这对防止水害的突然发生，保证人员的安全撤离和躲避有很大意义，在水量大、水压大、煤层松软的地区探水掘进时，直接探水很不安全，应采取隔离方式进行探水，可在巷道掘进迎头砌筑隔水墙，在墙外探水，如要该地区有石门工程，可利用石门预先探放积水，此外，当相邻的煤层间距大于20米时，还可以采用隔层打孔的方法，探放另一煤层的老空积水。

为了提高掘进速度，取得良好的探放水掘进效果，探水巷道的布置，还应尽可能做到与巷道施工程序密切配合。如在同一煤层中探水掘进，应先掘标高较高、靠近老空一边的巷道，然后再掘下部的巷道，这样可以减少探水工作量。（2）探水巷道布置方法

① 上山掘进防探水。上山掘进时，如果巷道前方或上方有积水区存在，此时，巷道和人处在积水的下方，一旦有水突出，对巷道和人都有着很大的威胁。为此，要特别注意探水工作的安全。

处在积水区的上山巷道，由于三面受水威胁，探水钻孔应布置呈扇形，向巷道正前方及左右钻探，厚及中厚煤层必须有见底板和顶板的钻孔；穿层斜石门在与上部掘透之前，也必须向顶板打钻；以控制巷帮老空积水情况。探水方法一般采取双巷掘进交

叉探水的办法，即一巷探水，另一巷掘进，两巷探水与掘进相互交叉进行，两上山之间用联络巷连通，掘进放炮时，人员须躲进联络巷内，联络巷与联络巷之间的距离，不应超过放炮母线的长度，一般以50米为宜，如果在上山巷道内掘躲避硐，躲避硐的方向必须向上倾斜，长度也必须合适。

进行上山探水掘进，要注意在掘进过程中，定时进行长度测量。每次探水后，应做专门的标记，如在巷道一帮或顶板的明显处，涂上颜色标记或打入木楔等，以防实际掘进距离超过允许的掘进距离。上山巷道的支护，应严格按照作业规程要求施工，不论煤巷还是岩巷，两帮都要挖一定深度的柱窝，支架的柱腿，必须支在柱窝内。支架的倾角要合适，以保证支架的稳固性。此外，还应注意，巷道内不准有活碴及其它杂物堆积；电缆和风筒必须挂起；工具设备应摆放整齐，以保证人员在非常时刻，迅速安全地撤离。

②平巷掘进探水布置

在倾斜煤层中掘进平巷时，一般都采用双巷掘进、单巷超前探水的方法。即用靠近老空一侧的巷道探水，让另一侧巷道在其保护下掘进。并保证靠老空一侧巷道，始终超前另一侧巷道一定的距离，超前距一般取20米，由于积水区处在巷道一方（通常为上帮）探水钻孔可按半扇形布置，一般向正前方和上帮方向打眼。如果单巷探水的范围能够控制另一巷道的掘进范围，也可采用单巷探水、双巷同时掘进的方法。但必须保证钻孔组数不少于

5组，并按扇形布置。

探水平巷，一定要按规定腰线施工，腰线掌握不好，巷道起伏不平，容易产生积水。严重时，还能堵死巷道。为使水流畅通，巷道应保持一定的坡度，通常多采用正坡施工，且不要随意改变坡度。此外，要注意的是，如果煤层倾角很小，探水孔数量应加多。如果在掘进过程中遇到断层，还必须向断层另一盘打钻探水，切不可冒然前进。

③ 探水区下山巷道掘进。下山巷道掘进，除防止工作面和两帮来水外，要特别注意背后来水。同一采区同时有很多掘进巷道在施工时，在高处施工的掘进工作面，必须保证不向下山灌水。如果上面工作面有突水的可能，且不能保证下山工作人员的安全时，下山工作面必须停止工作，并不得有人滞留。如果下山巷道在有老空的区域内掘进，也要适当向两帮打探水孔，同时加强对巷帮的支护，以防片帮出水。

采煤工作面一般不容易出水，因此常常被人忽视。由于断层、陷落柱等构造的影响，而造成工作面突水，这类事故也是有的。这里要提请注意的是，采用倾斜长壁法采煤，一旦发生工作面出水，很容易堵塞安全出口，造成工作人员无路可退。为此，在做好防水工作的同时，还必须注意工作面规格质量，保证安全出口的通畅。

4、探水钻孔的安全装置

在探放水工作中，一般水量和水压不大时，积水可通过探水

钻孔直接放出。但在探放水量和水压大的积水区时，为了保证安全，达到有计划放水的目的，必须在孔口安装安全套管和阀门，以控制放水量，并防止钻孔被水冲刷扩大。在初透时，安全套管还可以用来测定水头压力。

在孔口安装套管时，先用大口径钻头扩孔至一定深度（根据水压大小而定），下套管后，在套管外围灌注水泥，待水泥凝固后，再用小直径钻头钻进，直至全部钻透老空为止。然后退出钻具，在安全套管的外露部分，装上压力表、水阀门和导水管等。

三、探放断层水及其它积水

探放断层水、强含水层水及其它可疑水源的办法，与探放老空水相同，但探水钻孔的数目比探放老空水要少。

探断层水的钻孔，往往与探断层构造的孔结合起来。在探明断层的位置、产状要素、断层带宽度的同时，着重查明断层带的充水情况、与含水层的接触关系和水力连通情况、静水压力及涌水量大小，以达到一孔多用的目的。一般在垂直断层面的剖面上打两个钻孔即可，一个水平钻孔，一个下斜或上斜钻孔。如要资料不清，可适当增加钻孔数目，直到探清为止。

矿井是以大断层为井田办界的，且一侧往往有较强的含水层，井下采掘工作面接近这类断层时，必须进行打钻，除探明上述情况外，还要注意保证隔离煤柱的完整性和施工的安全。因此，要事先制定专门的钻孔设计和技术措施。钻孔的开孔位置，必须在井田煤柱线以外，这样，才能保证一旦断层位置有变化，也不

致使井田隔离煤柱尺寸不足。

断层水探明后，应根据水的来源、水压和水量，采取不同措施进行处理，如断层水来自强含水层，则要注浆封闭钻孔，留设断层隔离煤柱，已经进入煤柱范围的巷道，要加以充填或封闭。如断层含水性不强，则可考虑放水疏干。

五、探放水作业安全注意事项

探放水作业是直接与水害作斗争，不仅关系到探放水人员的安全，也关系到探放水地段甚至全矿的安危。为此，井下探放水作业必须严格执行《规程》的有关规定。

1、探水作业前的准备

为了确保探水作业安全顺利地进行，安钻探水前，必须作好以下工作。

（1）加强钻孔附近的巷道的支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，借以保持探水地点巷道的稳定性，避免发生冒顶和片帮事故。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。

（3）在打钻地点或其附近安装专用电话，以便水情紧急时，及时向矿调度室报告。

（4）确定主要探水孔的位置时，应由测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。

此外，在预计水压较大的地区，正式探水钻进前，还必须先安好孔口管和控制闸阀，孔口管的长度，应根据水压和围岩性质在探放水设计中明确规定。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，并进行耐压试验。特别危险的地区，还应预先开掘安全躲避硐，规定撤人的避灾路线等安全措施。

2、探放水作业安全注意事项

正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故，为此，施工中要特别注意以下事项。

⑴钻进时，发现煤岩松次、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异常状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。要立即向矿调室报告，并派人监测水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。在水压较大的地区探水时，应采用反压和防喷装置进行钻孔。

⑵探水孔还没有钻到5米，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打

柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。

在打钻时，如果发现钻孔内没有回水，说明可能已经钻透老空，回水流到老空里去了，这时经过检查已透了老空，就要停止钻进。

⑶探水钻机的后面和前面给进手活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

⑷钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分，如有异常，也应停止打钻，及时进行处理。

⑸钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井水能力和水仓容量，控制放水量，并做好水压观测工作。

⑹钻孔放水前，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生。

3、接近积水地区的掘进

在接近水地区掘进时，只依靠探水钻孔单方面来保证安全是不够的，还必须注意对水灾的防范。

接近积水地区的探水巷道，其断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退。一般情况下，该采取双巷掘进。必要时，要在两联络巷之间开掘安全躲避硐室，掘进巷道的坡度不准起伏不平，以免低处的水流不出，导致施工人员被堵。进行上、下山掘进时，在上山方向的水害未消除前，或正在探水时，来保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等上山水害威胁解除后，再继续工作。

探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距或帮距缩小而导致老空透水。如因地质变化需偏离时，应进行补充钻探，或采取其它措施予以补救，接近积水地区巷道的掘进，要特别注意爆破方法，通常采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以保持煤体的抗压强度，掘到允许掘进的终止位置，最后0.5m应停止放炮，用手镐采齐迎头，以利下次探水，并保证安全套管不致安设在被炮震松的煤、岩内。

对已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透，而在几天后再掘进时，应重打2~3个检查孔，以防原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进。即使是大部分积水已经放出，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。

老空放水后，允许恢复掘进时，还须注意，在掘到离老空3~5米处，应先用煤电钻打2~3个检查孔，进行再检查。只有在证实积水确已疏放干净后，方可揭露老空，揭露老空时，要先用小断面巷道，从放水孔上方与老空做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。

第四篇：探放水设计及措施

**煤矿 11011风巷 探放老空水设计及安全技术措施

一 工作面基本情况

（一）、采面概况

**矿11011采面位于一采区东翼上部，西临井筒保护煤柱，东至F6正断层保护煤柱。南为小窑采空区，北临11031采面，设计总工程量2489米,其中：风巷1266m，机巷1223m，切眼145m，可采走向806m，采长86~145m，采高2.7m，容重1.44t/m3，可采储量42.9万吨，本采面总体为一倾向北西约20°的单斜构造，煤层倾角平均24°，根据11031风巷实际揭条落差为3.5 m的正断层，地质条件简单，该菜面大部分为分层区，两端为合层，煤厚最厚处6.9m，顶板为砂质泥岩，底板为碳质泥岩、细砂岩，煤层顶底板松软、破碎属典型“三软”煤层。

设计为综采工作面，平均煤厚4.3米，分层开采。风巷计划于2024年2月3日开工，现位于一8煤层上，施工石门和沿二1煤施工过程中，必需对老空水超前探放。

（二）、采面老空水积水分析

从目前掌握的水文地质资料分析，威胁风巷安全掘进的水害主要是小窑老空水，该老空区约在1982年~1992年开采，根据**有限公司于2024年2月提交的《**矿地面电法勘探报告》，探测3处老空区积水物探异常区，对本掘进工作面影响的有一处，预计积水量9万立方米，小窑老空水在11031风巷施工过程中已作过2次探放，共施工5个钻孔，放水量85000多立方米，目前仍有积水约5000立方米，考虑到地面补给影响和采空区不连通等因素，11031风巷以上老空区标高在105 m ~150m,积水面积约10062 m2,采高按1.8 m,积水系数取0.25,积水量=10062*1.8*0.25=4528 m3,老空区水压在0.6—1.0 MPa。

二﹑探老空水防治水设计方案

（一）、钻场的选择及目的

根据11011风巷设计，共设计4处探水点，其中第一处为穿层探放老空水，其余3处为掘进超前探放，防止不明老空水对正常掘进的威胁。

（二）、钻机的选择

本次施工采用SGZ-IB150型全方位防爆液压钻机和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。

1、SGZ-IB150型钻机

适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到150m，钻杆直径适用Φ50mm钻杆钻进；立轴提升能力20 KN，给进力15.5 KN；升降机提升能力2000kg；外形尺寸1600×950×1500mm，总重量850 kg。

2、BW-250型注浆泵：

BW-250型三缸泵为卧式往复单作用活塞泵。该泵具有两种缸径和四档速度，最大流量250L/min，最大压力可达6Mpa，外形尺寸长、宽、高1000×995×650 mm，总重量520 kg。

（三）、钻孔的布置

1、在11011风巷测第一处探水地点内设计2个钻孔：1#钻孔开孔位置距巷道底板1米，钻孔方位50,倾角+100,孔深40米;2＃钻孔方位350,倾角+90,孔深43米，2、在11011风巷测第二处探水地点内设计2个钻孔：3#钻孔开孔位置距巷道底板1米，钻孔方位650,倾角+3022,孔深40米;4＃钻孔方位900,倾角+150,孔深45米, 采取保持20米超前距循环探放直至该段巷道结束。

3、在11011风巷测第三处探水地点内设计2个钻孔：5#钻孔开孔位置距巷道底板1米，钻孔方位1030,倾角+17046,孔深40米;6＃钻孔方位1310,倾角+26019,孔深41米, 采取保持20米超前距循环探放直至该段上山巷道结束。

4、在11011风巷测第四处探水地点内设计2个钻孔：7#钻孔开孔位置距巷道底板1米，钻孔方位650,倾角+10,孔深40米;8＃钻孔方位920,倾角+130,孔深44米, 采取保持20米超前距循环探放直至该段巷道结束。

（四）、单孔设计

本次钻孔设计为仰角孔，采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ø113mm，下入Ø89mm套管，套管长度不小于6 m，然后换径Ø56mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。

详见《钻孔结构示意图》

（五）、钻探施工

1、钻孔定位及开孔： 钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用Ø113mm的钻头钻进，钻进6.0m后下入直径Ø89mm套管。下套管时，先将套管提离孔底0.2m，孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，3～5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20kg/cm2为宜。

2、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10.0 m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa，延续时间均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围 有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。

3、换径后钻进：

试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用Φ56mm合金钻头或Φ56mm金刚石钻头钻进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。管理技术人员要定期到现场进行岩芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。

4、钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控造成水害事故。

三 探放水的注意事项及技术要求：

（一）、钻场的要求

每处钻场宽3.0m、高2.5m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。

（二）、通讯要求

钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

（三）、瓦检要求

施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。

（四）、供电保证

钻孔施工期间，严禁随意钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

（五）、排水系统的要求

1、在11011风巷前3处探水，安设排水能力不小于70m3/h、扬程不小于20 m的水泵2台，安设6寸排水管路一趟，第四处安设排水能力不小于70m3/h、扬程不小于40 m的水泵2台，安设6寸排水管路一趟，并在每处探水地点开挖泵窝，规格宽*高*深=3.0m*2.5m*2.0m,排水路线：钻场--11011风巷—中车场水沟—井底水仓—主井--地面;

（六）、放水

钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在50m3/h以内,老空水放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时,方可结束放水工程。

（七）、施工技术要求

1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

四、安全技术措施：

1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装采用底木梁+单体柱固定方法，底木梁选用断面200×200×1500mm方木两根，用4棵单体柱将底木梁固定在钻场底板上，然后用四条Φ18mm螺丝将钻机与底木梁联接在一起，保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

5、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

6、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

7、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

9、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

10、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

11、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于100m/h。

12、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

13、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。

14﹑

机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

15﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

16﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。

17﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常 时方可进行回采，否则不允许生产。

18﹑风巷所有电器设备必须吊离巷道底面1.0m以上。

19、避水灾路线：

11011风钻场→11011风巷→中车场→副井→地面 11011探放老空水钻孔平面 单孔柱状结构图

3﹑探水钻孔剖面图

如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

第五篇：措施巷探放水设计（本站推荐）

审核意见

请按此格式要求编制

措施巷探放水设计

一．地质及水文地质概况：

1.巷道地理位置及相距巷道情况，煤层厚度、倾角、顶、地板情况，裂隙发育情况。

2、根据物探和钻孔资料说明，措施巷掘进区域发育、裂隙、断层发育情况。

3、工作面正常允水情况。

4、根据以上资料确定水的来源。

二、探水设计：

1、探测目的。

2、探测说明。

3、钻孔设计，付图：

1、钻孔设计剖面示意图，2、钻孔设计截面示意图。

3、钻孔设计平面示意图。

三、钻机使用操作规程

四、钻探安全技术措施

大佛寺集团公司

2024年2月24日