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    有关化学工程的论文

    栏目:理工论文 来源:网络 作者:烟雨蒙蒙 时间:2024-02-18 17:05:37

    >摘要:

    化学工程装置的建设施工过程中,选择最佳的施工方式,提高装置的建造施工质量,满足化工生产的需要。加强对化工装置建设施工过程的监督和管理,提高装置的优质率。泵是化工装置的最重要的组成部分,分析泵和管道的建造施工方式,提高泵和管道的运行效率。

    >关键词:

    化学工程装置;施工;方式;优化

    >引言

    任何的化学工程系统都需要泵和管道的组合形式,才能形成稳定的工艺流程,更好地完成化工生产的任务。优化泵的部署和管道的设计,保证化工生产装置正常运行,避免出现安全隐患,提高化学工程装置安全运行的效率,满足化工生产的技术要求。

    >1、泵和管道系统概述

    化工装置中液体物料的输送,需要使用泵机组和管道系统。化工装置中的原料、产品、回流、中间产品等,属于液体的物料,都必须应用泵进行输送。化工生产的装置涉及到流体的流动,转输都需要管道系统的支持。泵的种类很多,不同的泵机组,管道的布局也不尽相同。泵的布局在化工生产装置内,确定各种塔设备、换热器等的布局后,设计泵房内各种输送泵的位置,优化设计管道的走向,减少弯头和阀门的数量,避免导致节流损失,而降低输送的效率。泵和管道之间必须流出操作和检修的通道,并保持泵的吸入条件,按照泵机组的运行要求,设计泵的进出口管道系统,防止泵机组发生不进液等故障,而影响到化工生产装置的安全运行,给化学工程装置的平稳运行生产带来危害。合理设计泵和管道系统的间距,使其满足设备的维修以及大修施工的要求,并留有安全通道,避免发生安全事故。

    >2、化学工程装置施工的方式优化

    为了提高化学工程装置的长周期的运行效率,加强对化学工程装置的建设施工质量的监督和管理,优化设计装置的结构组成,将各种设备进行优选,通过高质量的建造施工,提高化工装置的使用寿命,降低化工生产的成本,生产出更多高质量的化工产品,满足市场的需求。

    2、1化工装置中泵机组的施工方式优化

    对于输送液体的泵机组,如离心泵、柱塞泵、螺杆泵等,依据输送的液体的性质不同,选择不同类别的泵机组。按照化工装置的设计要求,选择最佳的泵机组,通过科学的计算,对化工生产工序进行预测,选择合适的泵机组。在离心泵机组施工安装的过程中,建设泵的基础,一般采用重型的钢筋或者混凝土结构组成,基础的固有频率超出泵机组的频率,防止泵与基础之间发生共振的现象,而导致泵的振动超标,影响到泵机组的安全运行。泵基础的地脚螺栓,垂直不歪斜,螺栓的光杆部位必须保持清洁,不允许存在油污,防止固定泵和电动机的时候,发生打滑的现象,而使泵机组失去稳固性,影响到泵机组的安全运行。

    当地脚螺栓的螺母拧紧后,将螺杆外漏几个螺距,保持地脚螺栓的受力均匀,螺栓间的长度间距、角度位移必须达到技术文件规定的数据,才能满足更高的安装质量标准。泵基础的垫铁位置需要靠近地脚螺栓的位置,垫铁组间的距离必须符合设计要求,平垫铁和斜垫铁配对使用,上下两侧为平垫铁,中间两层是斜垫铁,垫铁的层数不允许超过四层,调整两个斜垫铁的间距位移,来调整垫铁的高度。找水平后,各个垫铁组需要电焊固定,方便检修,垫铁组漏出底座一定的高度,防止将垫铁与底座混为一谈,而影响到泵机组的检修效果。将泵机组安装到基础上以后,用水平仪检测泵机组的水平度,水平仪放置在泵出入口的法兰上,检测泵机组的纵向偏差和横向偏差。泵机组与建筑轴线的距离,和设备的平面位置偏差以及与设备标高允许的偏差,都必须满足泵机组安装设计的标准,否则为不合格的施工方式,必须加以改进。检查机泵的同心度,使用百分表、钢板尺和塞尺检测机泵的同轴情况,确定上下左右的偏差,泵和电动机联轴器的间隙,然后调整端面的间隙,应用百分表进行测定,获得偏差数据,通过垫片的方法,使机泵同心度符合设计的标准,才能保证机泵的正常运行,达到设计的输送效率。满足化工装置运行的需要,能够将各种液体介质输送,避免造成憋压的状态,而使化工生产装置处于危险状态,引发安全事故,给化工生产带来巨大的损失。

    2、2化工装置管道系统的施工方式优化

    针对管道的特点,选择合适的材质和管道的规格,使其适应不同区域的介质输送的需要。所有的化工装置的介质流通都是通过管道联系起来的。分析化工生产装置运行的参数,保持一定的温度和压力的条件,并且输送的化学物质具有腐蚀等特点,必须优先考虑管道的材质,对其进行防腐处理,提高管道系统的使用寿命,降低风险事故的发生率,才能保证化工生产的顺利实施。化工装置的管道施工过程中,分别对埋地管线、架空管线和穿越装置内部的管线进行设计施工。选择最佳的焊接技术措施,保持管线连接的密闭性,保证管道安装的施工质量,满足化工生产的技术要求。

    化工装置的管道设计和施工过程中,必须按照装置的运行要求,防止管道的偏移,影响到管道的安全。在进行管道的施工前,依据每个泵机组以及装置的布局,设计管道的走向,规范管道的规格型号,选材等。按照放线的要求,进行混凝土的施工,对于埋地管道,需要挖管沟,必须达到设计的深度和宽度。在进行管道的施工前,需要对管道进行防腐处理,采取科学的防腐方式,对管道进行内外壁的涂层处理,为了达到保温的效果,可以对管道实施黄马甲的包裹,延长管道系统的使用寿命,保证化工生产的顺利实施。由于化工生产的原材料、中间产品及成品大多具有危险性,对管道和设备的要求比较高,因此,管道的选择和建设施工是非常重要的。对于化工装置检修过程中的管道的改进施工,必须保证化工生产工艺的完整。对原有的管道拆除,选择和使用新的管道系统,才能满足化工生产的需要。在管道施工过程中,关键的项目是管道焊接,选择最佳的焊接方式,保证管道之间的焊接质量,避免出现焊接缺陷问题,保证焊缝达到设计的施工质量,才能实现密闭的输送效果。化工生产装置的管道系统都是密闭的水力学系统,一旦管道发生泄漏的事故,会影响到整个化工生产装置的安全。

    为了保证施工质量和施工的进度,优选管道施工的方式,管道材料进厂后进行质量检测,外观检查,发现变形严重的管材,管材存在裂纹、管壁厚度不合格等不予使用。将合格的材质和不合格品分别堆放,合格的管材备用,不合格的管材返厂处理。将需要焊接的管材制坡口,选择最佳的焊接技术措施,实施焊接施工,之后对焊接的质量进行无损检测,发现焊接缺陷立即整改,提高管道焊接的质量,保证管道的施工达到设计的标准。管道焊接之后,按照管道和设备的连接方式,确定法兰、弯头及阀门的安装位置,实施密闭的处理后,将其形成完整的连接,达到化工装置的工艺要求。管道的安装后,阀门控制管道的运行状况。焊接检验合格后,对管道系统进行试压运行,发现泄漏的部位,返工处理,直至达到密闭的条件,试压合格,才能对化工生产装置进行整体试压,达到技术标准后,交付化工生产企业使用。同时完成管道的防腐和保温处理,保持管道系统的承压,避免管道系统温度散失,而影响到化工生产的顺利进行。

    2、3化工装置精馏塔的施工方式优化

    化工生产中,各种塔设备的应用,是化工生产精馏的基础。脱除各种化学物质,保证化工生产的顺利进行。如脱乙烷塔、脱丙烷塔以及脱乙烯塔等设备的应用,完成石油炼制生产的任务。各种塔设备是化工生产的重要组成部分,按照化工生产工艺的要求,布局各个设备的位置,对精馏塔设备的施工,制作塔的基础,将其安装在平整的基础上,然后塔板的安装是关键,几层塔板的安装,必须按照精馏塔的工作要求,塔板的距离很重要,一旦塔板的安装出现偏差,就会影响到精馏处理的效果。给化工生产带来危害,因此,必须重视化工装置精馏塔的施工,选择高素质的施工队伍,加强对施工人员的培养,提高操作水平。对精馏塔的原材料进口和顶部出口以及底部出口进行施工,保证按照的尺寸,符合设计要求。并安装精馏塔的安全附件,安装完成后,对其进行试压处理,达到质量标准,验收合格。否则进行整改,一旦发现影响精馏塔使用的安全隐患问题,必须立即进行处理,直至最终化工生产装置的整体试压合格,才能满足化工生产的需要。

    >3、结论

    通过对化学工程装置施工的方式优化的研究,针对化学工程装置施工的特点,为了提高装置的建造施工质量,选择最佳的施工方式,提高装置的优质率,保证化学工程项目的顺利进行,提高化学工程的生产效率。



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