主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项？（精选合集）

第一篇：主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项？

主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。那么为了保障施工安全。我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、工程概况

主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2024 m3，支护500m3(估算)。

地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。

目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。

二、施工程序安排

1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;

2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);

3、刷大装矿硐室;

4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;

5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);

6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;

7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;

8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;

9、重新布置提绞设施;;

10、施工锚索;

11、地下室支护;

12、地下室砼养护及拆模;

13、交付安装

三、施工方法

1、成品仓及地下室的施工方法

¨ 掘进

在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。

成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。

具体情况视围岩稳定性可作适当调整。

¨ 永久支护

成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。

2、-962m装矿硐室的施工方法

-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。

四、施工工艺

1、凿岩爆破

凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。

爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。

2、出矸

刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。

3、支护

¨ 临时支护

选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：

砂：选用中、粗砂;

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;

石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;

速凝剂：选用711型粉状速凝剂;

参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。

支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。

¨ 永久支护

在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。

浇砼技术参数如下：

砂：选用中、粗砂;

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;

石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;

参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46;

施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。

永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。

4、锰钢衬板安装

由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：

首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上，[14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。

锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。

五、辅助作业

1、提升

在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。

2、供风、供水

施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。

3、照明

工作面施工采用36V 的白炽灯照明。

4、平台布置

在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。

六、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

采用“三八”制施工组织方式。

2、工期安排

由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：

1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2024-9-5～2024-9-6;

2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2024-9-7～2024-9-31;

3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2024-10-1～2024-10-3;

4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2024-10-4～2024-10-18;

5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行)：2天，时间安排2024-10-1～2024-10-2;

¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行)：20天，时间安排2024-10-4～2024-10-23;

¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2024-10-24～2024-11-3;

¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2024-11-4～2024-11-23;

¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2024-11-25～2024-11-26;

¨ 锚索施工：20天，时间安排2024-11-27～2024-12-16;

¨ 地下室支护：46天，时间安排2024-12-17～2024-1-31;

¨ 拆模及养护：10天，时间安排2024-2-1～2024-2-10;

¨ 破碎机安装：28天，时间安排2024-2-26～2024-3-8;

七、安全保证措施

所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：

1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。

2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。

3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。

4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。

5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。

6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。

7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。

8、高空作业必须配戴好安全带。

9、注意岩爆现象的发生。

10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。

11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。

12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。

13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。

八、质量保证措施

必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。

1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。

2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。

3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。

4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。

5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。

6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。

7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。

8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。

9、实行光面爆破，以减少爆破对围岩的破坏程度。

第二篇：主井上口接收仓无人值守方案

主井上口接收仓无人值守方案

1、分别在主井上口、东接收仓、西接收仓、接收仓下口给煤机处安装摄像装置，并在主井绞车房内安装了一套视频监控系统，绞车司机可以很直观的看到2只箕斗到达卸载点后的卸载情况和2个接收仓内的煤位，以及接收仓下口给煤机的运行情况；

2、当接收仓下口给煤机停止运行时，正在提升的箕斗到达卸载点后停车，主井提升系统停止运行，只有当接收仓内的煤位下降到安全位置、或者接收仓下口给煤机开启后，主井提升系统方可再次运行；

3、在主井绞车司机左面的操作台上安装了两只按钮，分别是“主井上口自动发信号”和“主井上口手动发信号”，当检修时、检修后的试运行时，主井上口为手动发送信号模式，在提升机正常运行后，按下“自动发信号”按钮，上口信号工作模式变为自动模式。

4、为防止在提升过程中出现的紧急事故后，绞车司机不能确定在紧急事故发生前的提升方向，在主井绞车房操作台上安装了两只指示灯：“东箕斗已装载”和“西箕斗已装载”，当主井箕斗在下口装载后，对应的指示灯亮，只有在该箕斗正常提升到位并卸载后，该指示灯才能灭，有效的防止重物下放事故的发生；

5、为防止在满仓时，主井下口信号工由于精力不集中，向已经装载的箕斗再次装载，即二次装载。在主井信号程序中，增加了一道保护：当装载系统接收到箕斗到位信号时，皮带机和给煤机立即停止运行，并且在任何状态下都无法启动皮带机和给煤机，有效的防止了二次装载事故的发生。

通风机房无人值守方案

1、将通风机运行的数据、报警信息全部传输到矿调度室，调度可以看到通风机的运行各项参数，并且能收到主通风机的报警信号；

2、将主通风机的报警信号、进线电源、通风机高压电源的信号通过硬件连接，至部门值班室的报警指示灯，一旦通风机出现任何故障，该报警指示灯发出声光报警信号，值班人员立即赶到通风机房查看并处理。

3、制定一套完善的管理制度和应急预案，规定了各级人员的巡查时间、内容、路线，以及出现紧急事故时的应急预案和处理办法，并定期进行应急演练。

4、在通风机房高压室、电机室安装了视频监控装置，并传输到矿调度，矿调度可以很清晰的看到通风机的运行情况。

压风机房无人值守方案

1、将压风机运行的数据、报警信息全部传输到矿调度室，调度可以看到通风机的运行各项参数，并且能收到主通风机的报警信号，并且可以从调度远程控制压风机的开启和关闭。

2、制定一套完善的管理制度和应急预案，规定了各级人员的巡查时间、内容、路线，以及出现紧急事故时的应急预案和处理办法，并定期进行应急演练。

3、在压风机房高压室、压缩机室安装了视频监控装置，并传输到矿调度，矿调度可以很清晰的看到压风机的运行情况。

第三篇：主运输大巷过断层破碎带注意事项有哪些？

主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎，1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护，并对断层架棚段进行锚注工作，为确保施工安全与质量，那么我们需要什么安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、工程概况：

1、施工目的：主要运输大巷巷道加强支护。

2、施工地点：主要运输大巷。

二、施工方案：

1、施工方案：

由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚，棚距中对中608mm。

1559m处至1606.9m段套棚完成后，方可继续向前架设29#U型钢棚，608mm为一个施工循环，直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。

按设计中施工，巷道起伏不得大于±2度。

当工作面围岩稳定后，对所有架棚段进行壁后锚注工作。

2、施工方法：

1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。

2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，采用YT-29A型风锤，φ42㎜一字型钻头打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药，MFB-200型发爆器爆破，放炮过程中严格控制装药量，装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软，则采用风镐掘进，装岩采用综掘机装岩，皮带出矸。

3)、通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室，采用壁后注浆加固处理以后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。

3、工艺流程：

(1)套棚喷工序：

1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。

检查后方架棚段的棚子→找线→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

在架设第一架U型钢棚时，要与第二架U型钢棚同时架设，棚梁用拉钩连接固定，并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好，并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。

(2)架棚喷工序：

检查加固好迎头10m内的棚子→看线画轮廓线→工作面截割→临时支护窜前探梁→按中腰线及棚距上棚梁、过顶→洒水、出煤(矸)→刷帮、安设护帮板→挖棚腿窝→栽棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

(3)锚注段工序：

搭设脚手架→打锚注管→自下而上逐排进行锚注，每一排先注下部后注上部。

三、架棚技术方案设计及技术要求

(一)巷道断面及尺寸

巷道断面形状：直墙三心拱

断面：掘宽×高=4160×3790mm

净宽×高=3800×3500mm

(二)巷道支护及参数

1、支护形式：29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护

2、巷道支护：

临时支护：采用三根滑移丝杠式前探梁，前探梁采用长4m的11#槽钢制作，每根前探梁用两个φ50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上，接茬处用木垫板固定牢固，前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶，以起到临时支护作用。巷道截割施工中，前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。

永久支护：巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距(中-中)为608mm，每架钢棚分三节，搭接长度为400mm，每个搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内(靠近岩壁处)用双层钢筋网覆盖绑扎(钢筋网1×2m，网格80×80mm，采用φ4mm冷拔钢筋制作)，全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实，水泥背板呈插花布置，水泥背板规格为：长×宽×厚=1100×200×50mm;在施工冒顶部位，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，进行初喷，防止瓦斯涌出，再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20，喷厚50mm。

3、永久支护距迎头：架棚喷支护距离迎头不超过0.3m，临时支护必须紧跟迎头。

四、锚注技术参数及技术要求

1、注浆前，必须根据巷道净高进行卧底，清除卧底杂物，找平底板，而后进行下步工作。

2、注浆钻孔的布置：钻孔间排距为1500mm×1800mm，每排布置9根注浆锚杆，从巷中顶部向两帮均匀布置9根，巷道两帮底角孔外扎角为45°孔深为2500mm，外露100mm，详见(注浆锚杆布置图)。

3、锚杆规格：注浆锚杆采用Ф25mm×2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm×150mm×10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。

4、注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用P.O。42.5标号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1.5、壁后注浆钻孔的规格：注浆钻孔的深度为2.5m，每排打9个钻孔，间排距1500mm×1800mm;每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置，角度不小于75°。

6、注浆扩散半径及注浆压力：注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5-4.0m;注浆压力：根据锚注经验，顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa，帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa;稳压时间15-20min。

7、浆液配置：

1)、单液水泥浆的配置：配置水泥浆时，按设计配合比，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配置表见表1

表1：纯水泥浆液(不加附加剂)现场配置表：

2)、每桶浆液配置(以水灰比1：1为例)

搅拌桶容积0.3立方，满桶时：用水300kg;水泥6袋。2/3处：用水200kg、水泥4袋。

注浆一周后，安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达到200N·M。

五、注浆设备及施工方法：

1、注浆施工设备

2、施工方法：

(1)施工准备工作

A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具：如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。

B、清除巷道杂物，保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。

C、备足注浆材料，确保施工连续性。

(2)钻注施工

A、钻眼工作：顶部使用锚杆钻机钻眼，两帮钻眼使用YT-29型凿岩机，钻头使用一字型钻头，钻头直径Ф27-42mm。施工前，按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位，在按设计孔深钻出注浆孔，并且随后把钻孔清洗干净。

B、安装锚杆：为了满足注浆锚杆的承压要求，现场安装锚注杆时，采用矿用树脂药卷，药卷规格：K2335型树脂药卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，对其锚头外端缠绕麻丝(棉丝)，使其膨胀固定，锚注管外露100mm。

C、注浆顺序：注浆顺序为先注底，后注巷帮，自下而上的注浆。

注浆一周后，对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达到300N·M。

六、注浆作业的技术质量管理工作

锚注孔施工技术要求

锚注孔在施工时，要严格按照设计间排距和角度布置，间排距最大误差控制在±100mm范围以内，孔深误差控制在±50mm范围以内。

2、注浆系统的调试技术要求：

注浆前，要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力，打到需要规定的压力。

3、浆液制作及注浆技术要求：

浆液制作时，要严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降压流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后，方可拆卸。

浆液需要充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块水泥等杂物吸入浆管内。

注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除，拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。

4、注浆作业的质量管理工作：

1)、组织成立技术工种专业队伍

注浆设备由专人负责管理。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作，锚注孔内注浆由专人负责，负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接，以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作，确保其施工质量。

2)、加强注浆作业的质量管理：

注浆前，在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中，其注浆量的大小，注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此，质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理，以便于以后分析和评估注浆效果。

5、浆液效果检查：

注浆工作结束后，在二排注浆孔中间打检查孔，压入清水，在设计压力下，注水量0.1m3/min以下时为合格。

七、安全生产技术措施

(一)架棚施工安全技术措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。

4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。

5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。

6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。

7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。

8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后，对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，必须从外向里逐架依次进行。

10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净，保证退路畅通。材料堆放整齐，并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料(水泥背板)及应急材料(道木、半圆木)，道木、半圆木数量不少于100块，水泥背板数量不少于400块，暂备10架支架。

11、加强通风管理，风筒口距巷道迎头不超过5m，接顶时必须保证照明充足，风流通畅。

12、应密切注意观察已掘巷道帮、顶，发现变化异常应立即停止掘进，将变化异常段巷道支护好后，方可继续作业，并汇报调度。

13、加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。

14、棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受力均匀。

15、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时要顺肩。

16、对现场各项数据做好记录，以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。

17、严格执行 “先探后掘”制度，确保无水患后方可向前掘进。

(二)注浆施工安全技术措施

1、注浆设备下井前，要认真进行检查各部件要齐全。

2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装设备严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固，井下运输要严格按照井下运输管理规定执行。

3、施工前，要在施工地点后50m处设置醒目警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全。

4、定期检查、维修设备，保证设备始终处于完好状态。

5、施工中要爱护巷道中的各种管线、电缆，不得带电搬移、检修电器设备。

6、设专人负责制备浆液，采用42.5#普通硅酸盐水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能的缩短浆液搁置时间。

7、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和水泥袋等其他杂物进入浆液。

8、注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵的流量，压力超过5Mpa时要及时停机，查明原因，进行处理，同时设专人观察巷道顶板，观察孔口管等处是否有异常现象，发现问题及时停机处理。

9、注浆中如需暂时停机，应向孔内压入一定量的清水，以保证注浆通道的畅通。

10、注浆期间，应注意泵的运转情况，吸排浆情况，每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。

11、所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求，注浆作业严格按照操作规程执行。

12、注浆期间，各班要作好原始记录，并及时汇报工作进度情况，以便掌握施工进度。

13、注浆期间，应注意观察巷道顶板、两帮的变化情况，严格控制注浆压力，防止因压力过大而造成顶帮大面积开裂脱落。

14、处理管路、闸阀、或泵时，需先停机泄压，再做处理。

15、注浆期间，所有人员不得站在孔口管或闸阀下面。

16、注浆人员要佩戴眼镜，手套等个人防护用品，防止窜浆伤眼或烧毁皮肤。

17、注浆闸阀要侧向操作，防止喷浆伤人。

18、要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。

19、每班要及时清理跑露浆液，搞好文明施工，工程完好后要做到工完料净、场地清。

20、施工人员下井前，要熟悉井下作业点、行人路线和矿井避灾路线，掌握自救互救知识。

八、避灾路线

主要运输大巷→总回风大巷(东侧)→回风立井→地面(附图)

其他未尽事宜，遵照《主要运输大巷作业规程》和2024版《煤矿安全规程》规定执行。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第四篇：工程进入冬季施工,施工时具体有那些注意事项

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。采用商品砼进行施工。⑴材料要求：

①、水泥选用P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④、梁、板施工要点

由于本工程中梁的高于均小于750mm，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑完毕，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及柱整体模板不拆除。

③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、三层以上的独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、三层以上结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在二层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证三层以上结构平面均匀温度。③、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

⑹、拆模要求：

①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，⑻、试件的留置标准及试验：

除按混凝土规范规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： ①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。浇灌砼注意事项：（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温情况下，不能浇水。（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。（1）、原材料加热。（2）、低温早强剂、防冻剂。（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

4.1.1 根据工程进度安排，大部分基础的施工在冬季进行，故应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

4.1.2冬期钢筋的预制和焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，应有防雨雪措施，焊后的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。

4.1.3混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时应掺入无氯盐类防冻剂，防冻剂的掺入量应符合现行国家标准的有关规定。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

4.1.4搅拌混凝土时应采用加热水的方法提高拌合物的温度，搅拌投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，水温可加热至80℃。混凝土搅拌时间不少于5分钟，拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4.1.5混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输混凝土的设备应有保温措施。

4.1.6混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度；温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应采用保温材料对混凝土进行覆盖养护。

4.1.7混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2小时测定一次养护温度，以后每6小时测定一次养护温度，同时在每昼夜内应对室外气温及周围环境温度定时定点测量不少于四次。4.1.8混凝土试件的留置在常规要求的基础上，尚应增设不少于两组与基础同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

第五篇：主井无人值守视频监控系统技术要求

主井无人值守视频监控系统技术要求

项目说明：本项目目的是将主井绞车房现场情况及时准确的反映在操作人员面前，是主井无人值守控制系统的补充，作为其达到无人值守目的的必要手段。全部项目包括设备采购及安装，并调试完成。

一、监控位置及点位（共8个）：

（一）生活污水6个

1、风机房

2、调节池

3、一级、二级曝气生物滤池曝气情况

4、斜管沉降池

5、中间水池

6、配电室

（二）矿井水（2个，两地点离控制室均不足50m）

1、压滤机房

2、清水池

二、监控技术要求：

1、摄像头安装高度需在监控位置上方3米以上处

2、显示采用42寸液晶电视（三星）

3、视频录像机分割可画面不少于32个，采用索尼公司产品。

4、通过光纤传输至卸载站控制室，光纤采用GYTA53 —12芯。

5、交换机采用索尼公司产品，预留控制系统传输接口，交换机设置机柜，同时机柜内预留200*200mm空间用于控制系统改造。

6、硬盘不小于1TB。

7、摄像头可满足现场监控范围，清晰度不低于480线，要求采用索尼公司产品，包含防水盒。

三、项目内容：

所有需用设备（包括辅件）的购置、安装、调试，满足现场使用要求，属于交钥匙工程(我单位仅提供施工必须的电源和水源)其中传输光纤的敷设采用镀锌钢丝拉绳、镀锌挂钩挂设，包括原电缆的整理。

四、售后服务

1、质保期为系统最终验收之后12个月。

2、在合同质保期内，如果系统发生由于系统本身质量问题而引起的故障和设备的损坏，施工方将免费予以解决问题或免费更换损坏的部件。

3、不论是否在质保期内，若现场出现我单位处理不了的问题，施工方需在24小时内派遣工程师到现场解决问题。