生产管理工作职责范围（小编整理）

第一篇：生产管理工作职责范围

生产管理需要及时跟踪生产物料情况，生产车间情况，客户订单情况，并要及时发现问题，处理问题;以下是小编精心收集整理的生产管理工作职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。

生产管理工作职责11、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，全面保质保量完成各项指标和任务;

2、制定生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成;

3、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，贯彻实施安全生产责任制，做好安全、文明生产的管理，严防各种事故及隐患;

4、负责员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质;

5、负责生产过程中自检、记录的监督实施。

生产管理工作职责21、根据业务订单，整理制定订单评审资料

2、制定订单生产计划表

3、制定工程进度跟踪表

4、跟催原材料、辅料、特殊材料及供应商产品，回厂时间与车间生产时间相匹配

5、处理生产异常(待料、部门生产滞后、产品交期相互矛盾)等及时发现，及时报告，及时处理

6、与相关衔接单位沟通协调，以确保生产计划顺畅

生产管理工作职责31、配合开发部设计师辅料统计;

2、根据下单计划同供应厂商落实前期生产事宜;

3、跟进大货的面辅料进度，做好布样的统筹检验。

4、每周向上级汇报生产进度，即时汇报生产突发事故;

5、负责产品货期及质量问题，确保按期按质按量交货;

6、供应商发票的追回及与财务的结帐工作;

7、协助销售部及商品部处理销费者的投诉工作。

生产管理工作职责41、编制生产计划，组织均衡生产，做到保质保量按时完成生产任务;

2、负责生产部门的人员、设备、设施、环境管理;

3、严格贯彻执行公司质量管理制度规定，确保产品质量;

生产管理工作职责5

1.生产安排的协调，产量、良率的跟踪;

2.产线异常的处理及反馈;

3.现场6S维护及管理;

4.对接工艺及品质的各类试验并提供数据;

5.产线员工的培训及管理。

生产管理工作职责61、对车间人员的管理，生产安排

2、与销售部门对接备货以及发货流程

3、配合车间领导完成其他交办的工作

生产管理工作职责71、主要管理纸包装盒的下单、督促外发的加工厂保质保量的完成生产任务。

2、协助生产外发管理。

3、对印刷后道工序的复膜、烫金、丝网、模切等工艺熟悉。

4、了解一定的纸张纸板的基本知识。

生产管理工作职责范围

第二篇：生产管理工作职责

1.必须服从上司指挥，对本部门职责负责，全面贯彻公司“质量方针、质量目标”。

2.生产指令单及时、准确、规范发放到相关部门，并主动合理地调度，确保产品按时交付。

3.检查、监督各部的模具设备安装、调试、维护保养及各部的安全文明生产。

4.负责生产现场的定置管理，负责员工的技能培训。

5.负责生产过程中的工艺控制、产品标识和可追溯性管理，全面协助工程、品管部门的新品开发，加强各部门间的相互协调能力。

6.每月以书面形式汇报各部生产任务完成情况,并作相应的分析及总结报告。

7.不得泄露公司的商业和技术机密。

8.完成总经理、副总经理交办的其他各项任务。

第三篇：生产管理工作职责

生产管理工作职责

1.组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产正常运转；

2.建立完善各项生产流程，提高生产效率；改进现场管理，引进先进的管理理念；确保各部门和种类人员职责、权限规范化；

3.贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

4.负责做好生产计划，综合平衡生产任务，审核日、周、月度生产计划和生产报表；

5.组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制；随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；

6.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

7.协助办公室管理领导工艺改进和新技术的引进和消化；

8.指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据；组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要；

9.贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

10.执行上级分配的其他任务。

第四篇：生产管理工作职责描述

生产管理工作职责描述

1、生产管理人员梯队建设;

2、提升基层生产管理人员素质;

3、负责日常生产管理、部门间沟通协调、异常问题处理等工作，发展方向为生产部门、车间中基层管理人员;

4、负责工厂生产计划安排、跟踪与异常问题协调处理;

5、负责工厂物流仓储管理工作。

生产管理工作职责21、负责现有产品的质量检验工作及来货检验的文件管理工作;

2、协助外协制造部门或车间装配部门解决产品生产过程中遇到的生产、工艺及质量等问题;

3、负责SAP系统的日常维护，包括仓库出入库、物料号申请、物料上线、整机生产报工，整机销售开票和配件开票工作等。

生产管理工作职责3

1.负责工厂整体的生产工作事务及管理，协调工厂与其他部门(采购，客服，销售，财务)之间的生产工作。

2.负责分配员工的日常生产工作。按照生产计划要求，制定生产计划，监控物料和生产进度。使日常生产工作做到高效、准确、有序开展及异常问题的处理。

3.监督仓库内领料，退料，贴唛，生产质量等环节的工作，杜绝因内部管理问题造成物料生产不良的情况发生。有效降低在物料产品的非正常损坏率。

4.收集生产过程中各类数据并准确及时整理，统计，做到业务记录，标准工时，物料信息的完整性和可追溯性。

5.定期召开工厂日常会议，对员工进行监督、培训、考核。

6.定期巡查生产刀具，机器和设备等，保证良好运作，制定保养计划，并记录和汇总保养、维修、校正等工作及费用。

7.负责生产制度的完善，修改和运行，保证安全生产。

8.定时和上级汇报工作，完成上级交办的其他工作。

生产管理工作职责41、负责精益生产模块的推动计划、实施方案制定;

2、负责与企业领导层进行项目沟通，针对客户需求独立完成项目报告撰写;

3、组织企业精益生产讨论小组，参与各精益管理方案的研讨，参与精益管理实施工作，指导企业团队成员落地实施

;

4、基于项目的实施计划，推动项目的进程，确保精益项目动作及时关闭和生产效率、存货等目标的达成;

5、针对生产现场实际情况对工位布局、员工作业动作和方法进行优化，并将改善方法作业标准化构建指

导、推动;

6、结合企业实际提出优化生产工艺流程、提高生产效率、降低库存的实施方案;

7、根据企业实际推动5STPM管理动作实施;

8、负责定期给企业团队进行精益生产的培训工作;

9、参与项目成果汇报工作，并辅助客户推进咨询方案的落地;

10、完成项目部门长交办的其他临时性工作。

生产管理工作职责51、生产计划编排能力，具有较好的沟通能力及抗压能力，善于分析和解决问题。

2、跟催物料和生产进度，出货跟踪。

3、协助配合应付款整理。

生产管理工作职责61、负责生产计划的顺利完成，控制生产进度，负责工序执行安全操作规程。

2、负责生产过程中对人员进行合理安排、员工的操作技能培训和安全操作培训。

3、负责公司各项生产和管理程序、制度的执行和检查。

4、负责生产所需原材料的损耗控制。

生产管理工作职责71、根据公司产品线规划，寻找合适的产品和供应商;

2、负责与供应商的询价、比价、议价及采条款的拟定和谈判;

3、新品开发阶段，负责与设计部沟通，把握设计方向与公司要求一致;

4、负责新产品定制、样品采购、成品出货的全程跟进落实;

5、负责对所开发新产品的品质、供应商资质、价格、交货期、服务质量进行把控

第五篇：生产技术部职责范围

生产技术部职责范围

一.调度职能：

1.做好安防监控系统的监视及发现隐患、问题的记录汇报并做出处理工作。

2.根据车间生产安排考核当天出勤人数、上岗人数、工作任务完成情况及督查，协调落实成品检验、入库、分割包装、装车发货及跟踪订单进度。

3.传达贯彻上级指示指令并检查落实，做到上情下达、下情上报。

4.负责调度数据的统计和各种报表的编制工作，建立完善完整的原始记录，及时上报、分析生产过程中出现的各种信息、数据并根据领导指示下达处理意见。

5.组织召开调度会，跟踪督促落实会议各项决定并有奖罚权。

6.生产系统员工出勤统计、上报工作。

7.协助值班长做好突发事件的应急预案启动工作。

二.生产管理职能：

1.根据订单编制生产计划、下发车间并协商落实进度安排。

2.根据生产计划编制材料计划并报批，送达采供部并督促落实以满足生产进度要求。

3.生产车间成品入库统计，编制月度生产任务总结报告。

4.收集每周生产经营信息，按时编制生产经营周报表。

5.根据库存成品和订单情况，推荐销售可代用品种，减少库存积压。

6.生产系统月度出勤和定额考核汇总对比分析、报工。

三.生产技术职能：

1.根据国家标准编制工艺文件和产品说明书，经审批后下发车间。

2.制定工艺及工序质量检查考核办法并督查考核车间执行情况。

3.负责生产系统体系运行的日常管理并督查考核车间体系的运行情况。

4.负责煤安、3C、生产许可证及标准化管理有关生产系统基础工作的日常运行，监督检查车间的执行情况并考核。

5.根据工艺文件编制材料消耗定额，经审批后下发。

6.根据设备及生产线的性能和操作人员的水平，编制更新机台定额。

四.定额考核职能：

1.材料定额

1）根据生产任务、材料定额及半成品库存，审批车间材料支领单。

2）生产现场材料、半成品、成品的堆放监督检查，逐步降低半成品库存。

3）月度车间盘点情况汇总、分析并写出总结上报。

4）质量事故损失材料的统计管理，月度材料损失的分析。

2.机台定额

1）根据机台定额和生产任务计算月度车间定额工数并上报。

2）统计由于质量事故造成的返工修复所发生的工数并上报。

五.安全管理职能

1.组织生产系统学习贯彻国家安全生产法律、法规和公司规章制度。

2.每周组织生产系统进行一次相互现场检查，发现隐患在系统内部落

实开展根除人、机、料、法、环各方面隐患的竞赛活动。

3.每月组织召开两次生产系统班组长以上的安全办公会，解决存在的问题。

4.参与生产系统安全事故的分析处理，组织车间管理人员学习事故案例。

5.协助值班长做好突发事件的救援预案启动工作。

考 核 办 法

一.调度：

1.生产任务、人员上岗、生产进度、检验入库掌握不清楚影响交货期，的一次罚款100元；由于其他部门工作耽误而调度已和相关领导汇报并下达调度指令的可以酌情减罚。

2.落实调度会议精神及安排工作措施不得力，严重影响工作的一次罚款100元。

3.出现重大安全事故在监控范围内而值班员未及时发现，给公司造成重大损失的一次罚款500元。

二.生产管理：

1.生产各种计划下达不及时或下达出现错误，造成无法正常交货和损失的，一次罚款100元。

2.报表不及时、出现错误一次罚款100元。

三.技术管理：

1.煤安、3C、生产去许证，在岗位人员配齐后，因生产系统原因不能

通过的部门领导辞职。

2.工艺文件、定额标准出现差错，导致产品报废或材料浪费的，按损失价值的20%进行处罚。

3.工序记录不全或不真实，发现一次罚款50元，造成质量事故的一次罚款100元。

四.定额考核：

1.批料不认真审核，造成半成品积压或成品长度超出规定标准的，查成品发出后剩余量和半成品库存，发现一次罚款500元。

2.审核机台定额不认真，出现定额记工出现严重差错的，（统计根据生产量倒算应记工和定额考核记工数不符）一次罚款100元。

五.安全管理：

1.由于部门管理问题或直接原因，造成重大人身伤害事故的，部门领导辞职。

2.由于部门安全检查、隐患处理不及时造成一般伤害事故的，一次罚款200元。

生产技术部岗位设置

一.部长1人（负责全面工作）

二.工艺工程师2人（其中：橡缆一人、力缆一人负责技术及工艺文件、工序纪律执行考核工作）

三.计划统计员1人（负责计划、统计、定额及材料支领批发、报表编制）

四.调度员5人（负责生产调度及安防监控、落实调度会议

精神、生产任务、订单进度、上岗人员的跟踪核查及出勤报工）

五.安全员1人（负责生产系统的安全管理工作）

生产系统机构设置及管理范围的建议

根据现已成型的生产车间和设备位置，在不进行大的改造前可调整为：

一.橡缆车间：现有管辖不变

二.力缆车间：现有管辖+小线生产（考虑可以合理使用岗位人员，现在小线共七人，没有任务时在生产准备队内部可调换的岗位较少）

三.生产服务队：只保留分割、包装、打盘、入库、装卸车及材料搬运）。

四.成立机修车间或机电队：安装、维护、变电所、水泵房、喷码印字。(喷码人员和变电所人员可以互为替补）

五.各车间现有技术人员基本不变外，核算员力缆橡缆各留两人、生产准备队一人、机电一人并不安排值班。

以上四个单位归分管生产的助理和赵特助负责管理。

六.撤消机电设备部，管理职能并入生产技术部（生产技术部设：调度；管理；工艺；装备等职能）。

生产技术部

2024.11.1