煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？（精选合集）

第一篇：煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？

工作面停产检修期间，根据工作安排，Ⅱ7322工作面将进行更换刮板运输机溜槽、转载机溜槽、换支架立柱及两巷卧底与维护等工作，为保证工作面停产检修期间的安全生产。那么，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、准备工作

1、作业前按质量标准化要求整理轨道，保证轨道不阴阳、不悬空;

2、检查沿途巷道的支护质量，巷道内的安全设施，只有在信号齐全，绞车完好，无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、更换前先把工作面的浮煤，矸石清理干净。在停电前，把所有的设备运转空，煤机停在运输机机尾位置;

4、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并闭锁煤机、运输机;

5、对机巷超前挑棚段的支护改棚加固，支护正规上线，净宽度不小于2.0m，净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN，防倒栓齐且牢固;

6、更换溜槽前，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。严格执行停送电制度;

7、对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固，保证起吊棚的安全;

8、检修前备齐必须的工具、配件材料，专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前，必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查，对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时，固定拖运设备的地点必须牢固可靠，拖运勾头必须挂实挂牢，拖运过程中，所有人员站在安全地点，操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止移动，查清问题并解决后方可移动，托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕;

4、拖运重物时，重物必须捆绑牢固，拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时，要派专人进行指挥;

6、大件装车，必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，并用拉丝拉紧，防止在运输途中窜车;

7、大件装车后，确保重心合适，运行平稳,不偏重、偏斜，不超长、超高;

8、推车时，必须时刻注意前方，观察前方是否有人或障碍物，接近弯道、风门时要发出信号，严禁低头推车，严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门，严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训，熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前，绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓，梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理，处理不好不得开车;

3、每班开工前，应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开车;

4、每钩运行前，必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况，发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时，严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号，信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车，空车返回时准挂两车，严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力，无脱帮、无空顶、无漏顶等现象，如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改，保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm，挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固，提前对单体进行补液，确保初撑力不低于90KN，防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116～101架，把摇臂藏到硐室，待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m，采用2.8m工字钢腿子作插梁，配DZ-28型单体支护，每架二棚，棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中，如出现刮碰现象，立即停止工作进行处理，严禁强拉硬拽，待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中，附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训，持证上岗;

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况，斜巷运输安全设施的完好状况，并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠，钢丝绳完好状况，钢丝绳的排列是否整齐，钩头的完好状况，发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠，对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理;

(4)启动前，必须看清钢丝绳是否有余绳，否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作，信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况，应及时停车，待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象，要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况，发现问题及时处理，处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时，把钩工必须发出明确的联系信号，确保准确无误，并检查钩头及保险绳是否挂好，检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密，确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件，并经过专门机构试验，合格后方可使用，严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中，保险挡应处于关闭状态。拉车时，下口保险挡及时关闭，上口保险挡不得提前打开;松车时，上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制，严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时，应时刻注意前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道或风门时，必须减速并发出信号，严禁低头推车;

7、人力推车时，人员应站在车的后方，严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时，拖运勾头必须挂实挂牢，回头滑轮必须固定牢固，拖运时，撤出设备5m范围及绳道内所有人员，并设专人在两头安全地点警戒，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并处理好后方可拉移，严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前，严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠，发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确，不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前，要撤出巷道内的行人，起勾后，人员不得上下，必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环，不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时，必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑，同时在前后设挡，严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭，放车时才准打开，严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢，要求平稳匀速，严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况，应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者，不准开车：

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全，不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时，车轮必须用木刹刹牢，防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查，发现问题，及时处理，处理不好不得使用，留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，并严格按说明书的规定进行使用，严禁破坏性使用。

3、所选用的手拉葫芦必须完好，每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况，如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用;

5、使用链子捆绑大件起吊时，链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧，拧结不少于4圈，以防脱钩;

6、每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子，加固长度不少于3m，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊;

7、每次起吊前，将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件，必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形，立即停止作业进行处理。

13、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、使用两台起重设备起吊同一台物体时，起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，两台起重设备必须垂直起吊，严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

(三)更换大件：

1、更换大件地点杂物必须清理干净，保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉，确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等，由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时，必须采用远距离方式进行供液，先试供液单体点上劲后，拴牢防倒绳，防倒绳生根牢固，待所有人员撤离到安全地点后，缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面，必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固，防止大件滚落造成事故。

(四)其他：

1、工作面停产检修前回采时，必须加强工程质量，工作面要保证“三直、两平、两畅通”，工作面采高不小于2.4m;

2、工作面停产前，煤壁较松软或顶板破碎要及时拉超前架，并用滑移护住顶板，如果滑移前梁不能有效地控制煤壁与顶板时，必须及时打插梁管理顶板，减少片帮、漏顶事故的发生;

3、工作面停产前，清净工作面的浮煤(矸)及杂物，系统处于空载状态;

4、停产检修期间，每班至少安排2人经常对工作范围内的支护情况进行检查，发现问题及时汇报处理;

5、工作面所有分项工程，必须指定安全责任人，并由班队长统一指挥，负责安全产生协调工作;

6、更换及检修设备严格执行停送电制度，由电工负责停电，并在电源开关处挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

7、停产检修期间按专人检查绞车、钢丝绳、抬棚的完好状况，发现问题及时处理，并认真填写检修记录。当班发现的问题如当班处理不好，应及时汇报，以便下一班继续安排处理，检修人员应与下一班现场交接清楚，并且现场有交接检修记录;

8、停产检修期间按专人对进大件路线的支护状况、轨道质量及大件的装车状况等进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好不得开工;

9、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时，必须切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作，处理时应有副队长以上管理人员现场指挥;

10、转运材料及部件时，应抓牢抓紧，轻拿轻放，以防滑落伤人;

11、更换设备期间，操作人员要关闭支架的截止阀，防止误操作或物料等碰撞操作手把;

12、在使用单体辅助支撑时，单体试供足劲后应用防崩绳固定在牢固生根点，防止单体打崩伤人。施工中，除操作人员可躲进支架档内安全地点进行远距离进行操作，其他人员必须撤至距作业地点5m以外安全地点。

13、溜槽组装结束，经仔细检查准确无误后，作业人员撤离至安全地点，方可进行试运转;

14、转运轨道、管子等物体时，作业人员必须协调一致，轻拿轻放，摆放整齐牢固，运输途中防止碰撞人员或挤手碰脚等;

15、运输过程中，如出现掉道，处理掉道时，司机不得离岗，不得留有余绳。在起吊时，起吊工具必须牢固在牢固可靠处，起吊工具的安全系数达到要求，起吊人员不得站在车皮两帮或下方。

16、施工期间，必须由班队长现场指挥，加强区队跟班，作好现场管理工作。

17、本措施未尽之处仍按《Ⅱ7322工作面作业规程》及其补充措施执行。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第二篇：煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施

一、工程概况：

根据矿上安排 年 月 日进行停产检修，区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。

二、检修内容：

1、综掘机

（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。

（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。

（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。

2、皮带运输机

（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。（4）沿线皮带架调整。

3、调度绞车

（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。

（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。

4、其它

沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。

三、检修准备工作：

1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。

2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。

3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。

4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。

四、设备检修的方法：

（一）综掘机的检修：

1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。

2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。

检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。

3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。

4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。

5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠；检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象；更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换；截割齿更换后必须将卡簧安装到位。

6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。

（二）皮带运输机检修：

1、皮带减速箱开盖检查、加油：

（1）皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。

（2）检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 ％；

b、点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％； c、点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。齿面磨损超过以下规定时，必须更换：

a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40％； b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5％。

2、调整沿线皮带架子：

调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态；皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。

3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。

（三）调度绞车检修：

1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理；必要时对闸带进行更换。

2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。

3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固；检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。

4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。

5、检查钢丝绳的固定是否可靠。

6、钢丝绳检查、上油：

（1）检查内容：

a、钢丝绳断丝是否超限； b、钢丝绳是否存在扭曲、变形； c、钩头及保险绳插接是否合格；

（2）钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。

（3）出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝；

b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40％时；

c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出；

d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用；

e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状；绳股挤出；钢丝挤出严重；绳径局部增大；扭结或部分被压扁严重以及弯折等。

（4）钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍（以最大值为准）。并达到以下要求：

a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。

b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。

c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。

（四）电机摇测：

1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％，方可开盖检修；开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。（如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。）

2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开；摇测后认真做好记录；施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。

3、电机摇测完毕后，必须进行放电；而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。

4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。

（五）开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：

1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁；悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖；用与电源电

压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。

2、检查、检修内容包括：

（1）内部接线有无松动；接线是否合理；（2）接线室卫生清理；

（3）处理防爆面；闲置喇叭嘴挡板上油；喇叭嘴检查、紧固；（4）开关整定值是否符合要求；（5）更换过期防爆合格证；（6）接地极、接地线检查、紧固；

（7）检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。

五、安全技术措施：

1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等；安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。

2、施工人员着装必须规范；要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面（备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。

3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置；一切确认安全后，方可进行作业。

4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。

5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生；每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。

6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。

7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。

8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。

六、试运转：

所有检修项目进行完毕后，必须对检修设备进行送电试运转；观察半小时无误后，方可离开。

第三篇：煤矿机电设备停产检修总结

2024年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2024年10月日

2024年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

XX煤矿机电科 2024年10月10日

第四篇：煤矿皮带机停产检修工作总结

保运队2024停产检修工作总结

2024年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。

一、完成的检修项目：

1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；

2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；

3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；

4、第四部皮带机更换200米皮带；

5、西三平巷皮带机更换200米皮带；

6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；

7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；

8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；

9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。

二、检修项目完成的意义：

1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。

2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。

3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。

4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。

5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。

6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。

三、好的做法及不足之处：

1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。

2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。

3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。

通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第五篇：综采工作面设备检修措施（定稿）

综采工作面设备检修工作安全技术措施

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口； 回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。